Аппарат плазменной резки TRITON CUT 200 HF W (TR200W)

Triton CUT 200 HF W (TR200W) – это еще одна профессиональная модификация флагманского аппарата для воздушно-плазменной резки с системой водяного охлаждения, отдельным блоком поджига. TR200W – обладает широкими техническими возможностями и функционалом: оснащается удобной панелью управления с дисплеем, может работать на максимальном токе 200А, поддерживает два режима плазмотрона 2Т/4Т, встроенная технология мягкой коммутации «Soft Switch», возможность совместной работы со станками ЧПУ, функция Pilot ARC, мобильность и высокая производительность при отличном качестве реза. Это надежный аппарат с высокими показателями ПВ и КПД, и надежной системой защитой от перегрева и поражения электрическим током.

Особенности:

• Высокочастотный поджиг;
• Блок поджига дуги;
• Технология мягкой коммутации «Soft Switch»;
• Мощные IGBT транзисторы;
• Два режима 2Т/4Т;
• Максимальная толщина резки до 64 мм;
• Удобная панель управления с дисплеем;
• Электропитание от промышленного напряжения 380В (три фазы);
• Эффективное водяное охлаждение;
• Система защиты от перегрева и перегрузки.

Описание функционала:

• Эффективное водяное охлаждение с замкнутым контуром осуществляется посредством отдельного разъема, подключенного к горелке. Такой тип охлаждения существо снижает  рабочую температуру расходных материалов в процессе интенсивной работы при больших величинах тока, это приводит к увеличению их срока службы. Если применяется ручная резка, то держак горелки нагревается значительно меньше, что оберегает оператора от ожогов.
• Блок розжига «Arc Ignition Box» устанавливается в на передвижную консоль стола и к нему подключается резак, он гарантирует быстрое и стабильное возбуждение дуги/факела, это обеспечивается высоковольтный импульс напряжения. В блоке розжига напряжение переменного тока, поступающее через источник тока, преобразуется в высокочастотные импульсы. Во время этого мгновенно преодолевается разрыв между соплом и электродом резака, инициируя возбуждение вспомогательной дуги. Такое напряжение абсолютно безопасно для оператора. Максимальное удаление блока поджига от основной электроники станка, минимизирует влияние на электронные компоненты ЧПУ.
• Подача воды в зону резки осуществляется с помощью блока подачи воды, это незаменимо при раскрое нержавеющей стали и алюминия. Благодаря этому обеспечивается высокое качество обработки (ровная линия среза), поэтому не требуется дополнительная механическая обработка кромок. Основа технологии – система подачи воды под высоким давлением через резак на обрабатываемую зону.
• Технология мягкой коммутации «Soft Switch» работате за счет применения современных мощных транзисторов IGBT немецкой  фирмы Siemens. Переключение транзисторов выполняется с минимальным смещением фаз, это позволяет добиться снижения тепловыделения, а в результате достигается стабильность цикла раскроя, повышается надежность и ресурс силовых транзисторов.
• Быстрое возбуждение дуги обеспечивается высокочастотными импульсами. При подаче воздуха на электрод подаются высокочастотные импульсы, которые и создают электрическую дугу, т.о. возбуждение дуги происходит внутри плазматрона без прямых контактов с металлом, что является ощутимым преимуществом. Для возгорания факела не требуется контакта с металлом, поэтому резчик может сразу приступать к резке металла, даже при условии, что на его поверхности есть ржавчина или слой краски.
• Два режима работы плазмотрона 2Т и 4Т позволяют выполнять различные работы с одинаковой эффективностью. Например, для продолжительного раскроя металла применяется режим 4Т, при этом мощность факела поддерживается в автоматическом режиме после возбуждения дуги и без удержания кнопки на плазматроне, что снижает нагрузку на резчика. Режим 2Т применяется для проколов или непродолжительного реза и позволяет добиться чистого и качественного раскроя, контролируя процесс удерживая кнопку на горелке.
• Высокая производительность в Triton CUT 200 HF W (TR200W) достигается за счет пиковой величины тока 200А, что гарантирует быструю и качественную работу с металлом толщиной до 25 мм. За одну минуту раскроя оператор может проходить более 1 метра обрабатываемого металла (вручную или с ЧПУ). За один час работы производительность может достигать до 60 метров. Максимальная толщина резки достигает 64 мм. ПВ при работе с устройством на максимальном токе 200 Ампер будет составлять 60%, но если средняя величина тока не будет превышать 160 Ампер, то величина ПВ будет на уровне не менее 100%.
• Практичность и удобство. Аппарат воздушно-плазменной оснащен цифровым дисплеем, кнопки переключения режимов и регулятор тока находятся в верхней части панели, что обеспечивает быстрый доступ к основным органам управления. Для удобства подключения кабелей все разъемы выведены на фронтальную панель. Для заправки охлаждающей жидкости предусмотрена отдельная горловина в нижней части передней панели. Транспортировка осуществляется вручную с помощью боковых рукояток и мобильной тележки, а также с помощью рым-болтов на верхней крышке аппарата. Безопасность обеспечивается система защиты от перегрева и перегрузки. Для подключения необходимо промышленная сеть с напряжением 380В.

Комплектация:

1. Инверторный аппарат воздушно-плазменной резки Triton CUT 200 HF W (TR200W) – 1 шт.;
2. Плазменный резак 1,5 м. TR200W – 1 шт.;
3. Блок водяного охлаждения – 1 шт.;
4. Блок поджига – 1 шт.;
5. Блок подачи воды в зону резки – 1 шт.;
6. Соединительные шланги – 1 компл.
7. Клемма заземления в сборе – 1 шт.;
8. Комплект запасных частей, инструментов и принадлежностей  - 1 шт.;
9. Инструкция по эксплуатации с гарантийным талоном - 1 шт..