Аппарат плазменной резки с пневмоподжигом TRITON CUT 100 PN CNC

Triton CUT 100 PN CNC – это инвертор для плазменно-воздушной резки, отличающийся высокой надежностью, он разработан с использованием современных достижений техники и оснащается модулями IGBT (основа технологии «Soft  Switch») фирмы SIEMENS. CUT 100 PN CNC обладает высокой мощностью при компактных размерах, оснащается встроенным делителем напряжения, расходные материалы с повышенным ресурсом работы, различные режимы работы, в том числе 2Т/4Т гарантируют высокое качество резки и бесперебойную работу в течение длительного времени. Необходимо отметить, что CUT 100 PN CNC не оснащается высокочастотным поджигом, а для работы требуется компрессор для генерации сжатого воздуха, который применяется в качестве рабочего тела.

Особенности:

• Оснащается встроенным делителем  напряжения;
• Возможно применять для автоматической резки с ЧПУ;
• Система пневматический поджиг;
• Функция мягкого переключения Soft Switch;
• Модули IGBT фирмы Siemens;
• Функция POST GAS;
• Режимы горелки 2Т/4Т;
• Максимальная толщина реза до 35 мм;
• Эргономияная панель управления с цифровым дисплеем;
• Питание электросети 380В (три фазы);
• Тележка на колесах для перемещения; 
• Высокая стабильность дуги;
• Система охлаждения работает эффективно;
• Стандартные евро разъемы;
• Небольшие размеры и вес способствуют легкой транспортировки;
• Встроенная система защиты от перегрева и перегрузки.

Описание функционала:

• Система пневмоподжига работает благодаря конструкции электрода внутри резака, процесс возбуждения дуги происходит внутри самой горелки, а не между изделием и электродом. CUT 100 PN CNC можно применять в составе оборудования для  портальной резки, а также станках с ЧПУ. Пневмоподжиг обеспечивает стабильность цикла, исключает высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые мешают и создают помехи станкам с ЧПУ.
• Делитель напряжения является составной частью CUT 100 PN CNC, что существенно упрощает работу в режиме автоматической резки с ЧПУ. Электроника самостоятельно определяет по напряжению дуги на какой высоте находится головка плазматрона от поверхности металла. Система ЧПУ в автоматическом режиме осуществляет регулировку высоту головки плазматрона в зависимости от заданных параметров. Встроенный делитель напряжения гарантирует полный контроль за напряжением дуги в процессе всего цикла реза.
• Применение в составе портальных систем с ЧПУ – является основной задачей, для которой данной инвертор разрабатывался, возможно и простое применение для ручной резки.  Пневмоподжиг исключают помехи при розжиге, которые могут существенно влиять на электронику станка с ЧПУ. Поддерживается работа с резаками различных типов для автоматический резки в станках с ЧПУ. Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в диапазоне от 1 мм до 50 мм;
• Технология «мягкой коммутации» Soft Switch реализована при помощи IGBT транзисторами Siemens. Благодаря этой функции повышается КПД аппарата, увеличивается стабильность воздушно-плазменной резки, уменьшается вероятность перегрева или пробоя. Это становится возможным благодаря работе коммутации транзисторов с небольшим сдвигом фаз, это снижает тепловые потери и нагрев IGBT модулей, и приводит к сокращению скачков тока при коммутации;
• Качественный рез с идеальным качеством кромки обеспечивается высокотемпературной плазменной струей с высокой скоростью потока. Высокая скорость и узкая ширина реза позволяет избежать коробления и других геометрических деформация изделия.
• Режим POST GAS обеспечивает подачу охлаждающего воздуха в горелку сразу после завершения цикла резки, он исключает перегрев расходных материалов, повышая их срок службы;
• Два режима 2Т и 4Т позволяют изменять режим горелки в зависимости от поставленной задачи, например для реза изделий вручную больших объемов, выполнения протяженных резов, а также для автоматической резки в станках ЧПУ в инверторе TRITON CUT 100 PN CNC предусмотрен режим 4Т. 2Т применяется для фигурных и точных работ с небольшим объемом резки. Цикл реза будет продолжаться только при удержании нажатой кнопки на горелке;
• Повышенная производительность обеспечивается эффективной системой охлаждения, а также других систем и функций составляющих устройство аппарата инвертора. Гарантируется высокий показатель КПД и ПВ: при максимальной установке тока 100 А продолжительность включения аппарата достигает 60 %;
• Надежность оригинальных расходных материалов гарантирует повышенной срок службы, которая обеспечивается в том числе наличием влаго- и маслоотделителя в инверторе, на выходе горелки формируется сжатый воздух высокого качества, повышая тем самым срок службы электрода и сопел. При помощи комплекта расходных материалов можно выполнить более 3000 проколов и пройти свыше 600 метров качественного реза;
• Система охлаждения необходима повышенной эффективности для высококачественной резки изделий больших объемов. Она обеспечивается наличием в задней части корпуса большого вентилятора, воздухоотводящих отверстий в боковых и передней панелях аппарата. Воздух циркулирует по изолированным каналам, исключая прямой контакт с электронными компонентами, в результате чего повышается надежность устройства, исключается попадание влаги и пыли;
• Информативная панель управления с одним регулятором и цифровым дисплеем для выбора величины тока раскроя позволяет быстро и эффективно настраивать аппарат. Три световых индикатора информируют оператора о состоянии работы. Разъемы удобно располагаются в нижней части аппарата;
• Качественная изоляция силовых элементов. Все платы, в том числе силовые, покрываются двойным слоем защитного лака, что предохраняет компоненты и элементы от короткого замыкания, вызванного изменениями температуры и влажности. Монтажные ножки силовых транзисторов покрыты  термостойким силиконом. Боковые стенки защищены диэлектриком;
• Высокая ремонтопригодность гарантируется модульной конструкций аппарата, поэтому в случае выходя из строя отдельного модуля, не требуется заменять всю плату, достаточно заменить неисправный блок;
• Встроенная защита от перегрузок и перегрева увеличивает срок службы аппарата инвертора, а также делает его работу безопасной и комфортной;
• Расход сжатого воздуха и давление: для стабильной работы необходимо давление сжатого воздуха на входе должно не менее 6-7 атмосфер. В зависимости от толщины изделия и величины тока рабочее давление может варьироваться на выходе из резака от 2 до 6 атмосфер. При максимальной нагрузке расход сжатого воздуха не будет превышать 300 л/мин. Величина среднего расхода может варьироваться от 250 до 300 л/мин;
• Европейский тип разъемов: в инверторе TRITON CUT 100 PN CNC применяются стандартные евро разъемы, которые позволяют подключать резаки от других производителей, увеличивая производительность и функциональность;
• Электропитание. Система стабилизации встроенная в аппарат поддерживает питание от нестабильных трехфазных сетей с просадками или скачками в диапазоне ±15 %. Инвертор также можно запитать от генераторов мощностью не менее 20 кВа. Это позволяет применять его для работ на удаленных объектах, где отсутствует подвод питания;
• Мобильность аппарата. Несмотря на широкие возможности и функционал, TRITON CUT 100 PN CNC обладает довольно скромными габаритными и весом, благодаря которому его легко перемещать внутри цеха или возить на объект. Для этих целей тележка оснащена четырьмя поворотными роликами, также в верхней части можно закрепить рым-болты для транспортировки тельфером или кран-балкой

Комплектация:

1. Инвертор воздушно-плазменной резки Triton CUT 100 PN CNC - 1 шт.;
2. Кабель питания;
3. Цанги для подключения воздушных шлангов;
4. Кабель для массы с зажимом;
5. Руководство по работе на русском языке с гарантийным талоном - 1 шт.